資質合作下裝配式混凝土結構建筑的優勢

裝配式混凝土結構體系很好地適應了當時我國建筑技術發展的需要，其原因: 第一是當時各類建筑建造標準不高、形式單一，容易采用標準化方式建造;第二是對房屋建筑的抗震性能還沒有更高的要求;第三是總體建設量不大,相關預制構件廠供應可以滿足需求; 第四是當時木模板、支撐體系和建筑用鋼筋的短缺，不得不采用預制裝配方式; 最后是當時施工企業的用工都采用固定制，采用預制裝配方式可以減少現場勞動力投入。然而從20世紀80年代末開始，我國裝配式建筑的發展卻遇到了前所未有的低潮，結構設計中很少采用裝配式體系，大量預制構件廠關門轉產。我們必須看到，裝配式建筑存在的一些問題開始顯現，采用預制板的磚混結構房屋、預制裝配式單層工業廠房等在唐山大地震中破壞嚴重，使人們對于裝配式體系的抗震性能產生擔憂，相比之下認為現澆體系具有更好的整體性和抗震性能; 而大板住宅建筑因當時的產品工藝與施工條件限制，存在墻板接縫滲漏、隔音差、保溫差等使用性能方面的問題，在北京的高層住宅建設中的應用也大規模減少。

與之相反的是從20世紀80年代末開始現澆結構體系得到了廣泛地應用，其主要原因: 首先是這一時期我國建筑建設規模急劇增長，裝配式結構體系已難以適應新的建設規模; 第二是建筑設計的平面、立面出現個性化、多樣化、復雜化的特點，裝配式結構體系已難以實現這一變化; 第三是對房屋建筑抗震性能要求的提高，設計人員更傾向于采用現澆結構體系; 第四是農民工大量進入城鎮，為建筑行業帶來了充沛、廉價的勞動力，低成本的勞動力促使粗放式的現場濕作業成為了混凝土施工的首選方式; 第五是膠合木模板、大鋼模、小鋼模應用的迅速普及，鋼腳手架也開始廣泛應用，很好地解決了現澆結構體系所需的模板與模架難題; 最后是我國鋼材產量的大規模提高，使得在樓板等構件中已不再追求如預應力混凝土圓孔板那么低的單位面積用鋼量。因此，采用現場現澆的結構體系更加符合當時我國大規模的建設需求。

我們也必須看到，隨著建設規模的迅速發展，建筑資質合作尤為重要，現澆混凝土結構施工技術也得到了長足的進步，其中商品混凝土( 預拌混凝土) 已得到多年的推廣應用，目前我國大、中城市都已全面推廣應用商品混凝土。混凝土泵送技術也得到了廣泛應用( 混凝土泵送高度已達621m) ，有效解決了高層建筑的混凝土垂直運輸問題，并大大提高了施工效率。商品混凝土與混凝土泵送技術的結合就是現澆體系解決混凝土生產與澆筑在建筑工業化方面的一個很好形式。但我們也必須看到，現在施工現場對模板與鋼筋還仍然采用現場加工方式，這不符合建筑工業化要求，耗費了大量人工，產生了大量建筑垃圾。所以要研發與推廣應用新型模板與模架技術、鋼筋集中加工配送體系，以實現現澆體系的工業化建造。此外，國內的相關施工企業也在探討施工現場的工業化建造技術與合作合作，如采用大型集成化、機械化的施工平臺，以減少現場勞動作業量和對環境的影響。因此，采用這些現代新型施工技術進行生產建造的現澆結構從理論上說同樣是一種工業化建筑。此外，最近十年鋼結構作為一種預制化、工廠化程度高的結構形式在民用建筑和工業建筑中也得到了推廣應用，其應用比例已達5% 左右。在民用建筑方面，國內大跨度公共建筑如體育館、會展中心、航站樓、大型火車站的站房與雨棚都普遍采用鋼結構; 高層建筑也有一定比例采用鋼結構，超高層建筑基本都采用外鋼框架 + 混凝土核心筒的混合結構體系; 國內還進行了鋼結構住宅的研究與試點推廣應用工作。

    在工業建筑方面，大多數工業建筑都采用鋼結構，單層工業廠房大量采用輕型門式剛架或鋼結構排架體系，多層重型工業廠房也都采用鋼框架結構。伴隨我國鋼鐵產能過剩，政府鼓勵使用鋼材，鋼結構建筑作為一種工業化建筑同樣具有廣闊的應用前景。