巖土工程支護施工建筑工程

0引言

巖土工程施工受地質(zhì)環(huán)境、土質(zhì)結(jié)構(gòu)因素影響較大，不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)需要采用不同的施工措施。深基坑施工的要點在于控制地質(zhì)基礎的變形、滲水等，改善基坑的抗應變能力，為后續(xù)施工奠定良好基礎。基坑開挖、樁基鉆孔、灌漿等均應符合技術(shù)標準，并合理控制相關(guān)參數(shù)，保障質(zhì)量。本文研究深基坑支護施工技術(shù)的具體應用要點，對于工程建設持續(xù)發(fā)展具有積極作用。

1深基坑支護常見問題

現(xiàn)代建筑地基開挖深度的不斷增加，若要保證支護施工的安全性，需要注重支護與其他分項工程施工的配合，并以土方開挖、降排水和利用施工設備為切入點，保證施工的合理性，規(guī)范施工技術(shù)，在最大限度上確保深基坑施工質(zhì)量符合要求，但當前深基坑支護尚存在一定的不足，主要體現(xiàn)在以下方面：

1.1設計不合理

在設計巖土工程深基坑支護施工的過程中，需要應用專門的公式來計算支護結(jié)構(gòu)壓力，保障施工安全和工程質(zhì)量，從而有效保證支護施工的適應性。但就當前實際情況而言，在利用公式對上述因素進行計算的過程中，公式的適用范圍較窄，主要以簡單結(jié)構(gòu)和深度較小的基坑為主，在計算深度較大的基坑時，很難保證計算結(jié)果的準確性，不利于后續(xù)施工的開展。比如：靜距離發(fā)生變化、內(nèi)摩擦角度增加、支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降等。通常細長結(jié)構(gòu)的深基坑支護，其穩(wěn)定性較為突出，而長寬比較小的巖土工程，經(jīng)常會由于一些不合理問題，導致坑內(nèi)發(fā)生位移現(xiàn)象，基坑開挖空間也會隨之減小，支護結(jié)構(gòu)施工難以正常開展。此外，如果在計算過程中，選擇的參數(shù)不合理，同樣會增加計算和分析基坑結(jié)構(gòu)的難度，結(jié)構(gòu)設計合理性也會隨之下降。

1.2取樣完整性不足

在設計階段，應該通過建筑工程取樣的方式，對基坑土樣和石方進行分析，以有效保障工程設計的合理性。簡言之，就是依據(jù)巖土工程深基坑支護規(guī)范要求，使用鉆探取樣法全面勘察深基坑，并在此基礎上，對深基坑結(jié)構(gòu)特點加以把握。但在實際施工階段，部分施工單位出于節(jié)省成本和縮短工期的考慮，在該階段對取樣數(shù)量和取樣范圍進行限制，導致取樣分析不具有代表性，無法真實反映出巖土工程深基坑地質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，最終影響設計方案的設計效果，為此，建議施工單位應保證取樣的完整性。

2深基坑支護施工技術(shù)的應用

2.1工程概況

工程位于某市，巖土工程占地面積為28965m2，工程為多層建筑，采用砼結(jié)構(gòu)框架。建筑房柱的最大軸力參數(shù)為8500kN，重量約為18000kN。對建筑深基坑施工范圍進行明確，基坑挖土深度約8m。根據(jù)實地考察結(jié)果選擇螺旋鉆孔施工技術(shù)進行灌注樁施工，應用水泥深層攪拌技術(shù)進行攪拌樁施工，采取組合支護方式開展具體工程。

2.2地質(zhì)結(jié)構(gòu)

施工場地地面不平坦，鉆孔標高在15m左右。工程區(qū)域存在地下管道以及老舊的基礎設施，地質(zhì)結(jié)構(gòu)中存在大量的粉質(zhì)黏土，表面區(qū)域存在分布不均勻的人工填土層，深部區(qū)域存在大量的粉砂土質(zhì)等。地層內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間交替分布且不規(guī)則［1］。按照勘察結(jié)果，地質(zhì)結(jié)構(gòu)從上至下包括填土層、沖基層、基巖。地下分布孔隙水和裂隙水，具體地質(zhì)結(jié)構(gòu)如表1所示。

2.3支護參數(shù)設計

根據(jù)勘察報告設計施工方案，應用直徑參數(shù)為600mm的螺旋攪拌樁和直徑參數(shù)為800mm的鉆孔灌注樁進行坑壁支護施工。按照開挖深度對支護樁進行位置及參數(shù)調(diào)整，輔助應用硅酸鹽水泥進行施工。設計施工支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性系數(shù)在1.3以上，抗傾覆系數(shù)在1.2以上。

2.4深層攪拌樁施工技術(shù)應用

2.4.1位置測量

將施工場地第一層人工填土清理干凈后，對基坑支護基準點和基準線進行校正，對樁基的位置進行記錄。定位點區(qū)域打入標志樁，高于場地平面區(qū)域8cm。將測量、校正等放線結(jié)果上報至監(jiān)理部門，審核通過之后進行樁基支護施工。

2.4.2水泥漿制備

水泥漿制備在攪拌桶內(nèi)進行，控制水灰比為1:1，工程設計應用普通硅酸鹽水泥進行施工，每米的滲入量控制在60kg左右。在攪拌桶內(nèi)充分攪拌均勻之后，將其放入儲漿桶設備中，同時使用篩網(wǎng)將泥漿中的雜質(zhì)過濾出去，攪拌時間需要控制在5min以上，確保其均勻程度符合要求。在底層區(qū)域適當添加比例為18%的泥粉，使得投入使用的泥漿黏稠系數(shù)符合要求，避免地下水中的孔隙水稀釋泥漿。