資質(zhì)合作工程施工中混凝土質(zhì)量控制分析

1施工前準(zhǔn)備 質(zhì)量控制

(1) 成立質(zhì)控小組。工程開工前，最好由資質(zhì)合作公司總工程師牽頭，建立以項目經(jīng)理為核心，專職材料員、質(zhì)檢員、試驗員、施工員以及混凝土班組長為成員的混凝土質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量控制工作。形成一個縱向從公司總工程師到混凝土班組長，橫向從現(xiàn)場使用到后勤供應(yīng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

(2) 選擇材料?；炷潦怯伤唷⑸啊⑹?、外加劑(如減水劑)、摻和料與水按一定比例拌和凝結(jié)而成的。其組成材料是否合格、配比是否恰當(dāng)、是否準(zhǔn)確，是影響其質(zhì)量的關(guān)鍵。如果決定使用商品混凝土，工程施工前就應(yīng)成立混凝土質(zhì)控小組，并應(yīng)抓緊時間，落實好商品混凝土供應(yīng)商情況，最好是對工程所在地附近的混凝土攪拌站做一次全面摸底，實地考察，挑選出優(yōu)秀的供應(yīng)商;如果決定采用自拌，就應(yīng)從原材料、拌制過程進(jìn)行控制，對進(jìn)場的原材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收、抽樣復(fù)試，確?；炷猎牧腺|(zhì)量。

(3) 施工交底。除了應(yīng)認(rèn)真把控材料外，施工工藝及技術(shù)交底落實到人也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。在混凝土分項工程開工前，公司總工程師應(yīng)就混凝土施工全過程的質(zhì)量控制，對項目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底;項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就混凝土施工過程中的質(zhì)量控制方法，向承擔(dān)混凝土施工的管理人員(或承擔(dān)分包施工的管理人員)進(jìn)行書面技術(shù)交底;在各部位混凝土施工前，承擔(dān)混凝土施工的管理人員應(yīng)把在項目經(jīng)理部接受交底的內(nèi)容進(jìn)行具體化、整理歸納后，向施工一線的操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，參加人員合作簽字后交由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人保管。

2施工中質(zhì)量控制

(1) 澆筑混凝土前，應(yīng)設(shè)專人將模板面清理干凈，杜絕干硬的水泥砂漿或木屑等雜物粘貼在模板上，同時應(yīng)澆水充分潤濕，用長效隔離劑涂刷均勻，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，以免漏漿，導(dǎo)致混凝土麻面出現(xiàn);

(2) 混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求，注意墊塊是否固定好、是否放足，澆筑時應(yīng)盡量避免振動棒撞擊鋼筋，導(dǎo)致保護(hù)層墊塊移位、甚至脫落，鋼筋骨架偏移，拆模后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象;

(3) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時不時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)趕在該部位混凝土初凝前修整完好，繼續(xù)完成澆筑;

(4) 在澆筑柱混凝土?xí)r，當(dāng)澆筑至柱高一半后，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土澆筑至柱頂時，應(yīng)間隔一定時間后進(jìn)行二次澆筑，分層排除水分，防止出現(xiàn)軟頂現(xiàn)象(軟頂是指成型后柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫;

(5) 混凝土每次振搗以達(dá)到表面泛水，無氣泡排出為好，振動棒應(yīng)做到快插慢拔，每一插點要掌握好振動時間，過短不利于振搗密實，過長則可能引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間應(yīng)控制在20～30秒之間。

3施工后維保

(1) 每部位混凝土澆筑完成后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該部位的混凝土澆水工作，保持混凝土終凝前表面濕潤，防止塑性收縮裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保證混凝土處于潤濕狀態(tài);

(2) 應(yīng)對拆模工人進(jìn)行教育交底，控制非受力部位側(cè)模拆除時間，盡量避免拆模過早，同時，拆模時應(yīng)注意混凝土保護(hù)，減小拆模后混凝土缺棱掉角情況出現(xiàn);

對于在經(jīng)常通行的施工通道口等處，其混凝土陽角應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞掉角。