建筑工程混凝土施工質(zhì)量通病防治方案：

一、工程概述：

本工程為****三區(qū)工程，位于成都市天府新區(qū)華陽(yáng)牧華路三段1789號(hào)。工程規(guī)劃總建筑工程面積約145895.54平方米，****三區(qū)工程（6-12#樓）由1棟獨(dú)立商業(yè)，4棟低層住宅和2棟高層住宅樓組成，低層住宅建筑地下室為一層，高層建筑地下室為二層含人防地下室。其中6#樓、7#地上40層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度為119.95m，9#、10#樓地上7+1層剪力墻結(jié)構(gòu)，高度為25.56m，10#、11#樓地上6+1層剪力墻結(jié)構(gòu)，高度為22.78m。8#樓為3層框架結(jié)構(gòu)，高度為15.1m。設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高正負(fù)0.00絕對(duì)標(biāo)高為471.200。超高層主樓基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)（大體積混凝土），基礎(chǔ)筏板厚度6、7#樓為1700mm；8-12#樓基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板。本工程地下室為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)易在結(jié)構(gòu)薄弱處出現(xiàn)梁板裂紋，大體積筏板基礎(chǔ)的分層澆筑、抗水板（板下部為防水砂漿，非柔性防水，主要靠結(jié)構(gòu)自防水）、人防結(jié)構(gòu)工程、框架剪力墻結(jié)構(gòu)等高低墻吊板、梁柱吊模、廚衛(wèi)間沉箱吊模、樓梯吊模、斜屋面梁板、人防封堵框周邊加強(qiáng)鋼筋密集區(qū)，以上是混凝土施工質(zhì)量通病高發(fā)區(qū)域，都需在混凝土施工中重點(diǎn)控制質(zhì)量的區(qū)域。

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二、常見(jiàn)的質(zhì)量通病及處理措施如下：

強(qiáng)條：混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過(guò)程中嚴(yán)禁加水。

1、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩的空隙。

1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：

商混站根據(jù)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻（商混車(chē)在放料時(shí)必須先高速攪拌3-5分鐘，才準(zhǔn)卸料），坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部（吊腳模）應(yīng)在下部澆完間歇1～5小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用1:1或1:1.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析:

1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用自粘膠帶等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光并打磨。

3、孔洞 ：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

原因分析

1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒（撮箕口）的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋 ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析

1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密（框梁加密區(qū)），石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督睢?/span>

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:1或1:1.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層 ：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析

1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。

2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。

4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊、松散開(kāi)裂混凝土等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先鋪5～10cm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:1或1:1.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6、缺棱掉角 ：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

原因分析

1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。

2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施：

模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:1或1:1.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整 ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析

1)混凝土澆筑后，收面過(guò)晚已經(jīng)初凝才收面，表面添料僅用鐵鍬拍平，添料未二次搗固，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，現(xiàn)澆板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。+50點(diǎn)之間對(duì)角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

強(qiáng)度不夠：均質(zhì)性差： 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

原因分析

1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。

3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。

5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

商混站混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說(shuō)明書(shū)。水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級(jí)分批存儲(chǔ)，并應(yīng)采取防潮措施;出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程;水泥出廠超過(guò) 個(gè)月(硫鋁酸鹽水泥超過(guò) 45d) ，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。粗、細(xì)骨料堆場(chǎng)應(yīng)有遮雨設(shè)施，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定;粗、細(xì)骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進(jìn)貨一致，并應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放;粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過(guò) 600μm 篩孔后方可使用;液態(tài)外加劑應(yīng)儲(chǔ)存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如果不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

9、 塑性收縮裂縫： 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類(lèi)似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析:

1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，氣溫過(guò)高，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。

2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò)大。

3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。

4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)裂縫。

防治措施：

配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)并覆蓋薄膜，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

10、沉降收縮裂縫 ：裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周?chē)霈F(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。

原因分析:

混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。

防治措施：

商混站加強(qiáng)混凝土配制、試驗(yàn)和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大，振搗要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

11、凝縮裂縫 ：混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。

原因分析

1)混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。

2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類(lèi)裂縫。

防治措施：

混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。